*二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)質(zhì)量*”的宗旨，時刻關(guān)注著市場和用戶的需求和建議，不斷改進(jìn)煤粉干燥機(jī)的技術(shù)、提高品質(zhì)、完善服務(wù)，是您合作的*選擇！

zui近有客戶反映，同樣的脫水干燥設(shè)備在對煤粉脫水處理的時候，有時候煤粉的干燥速度快，有時候會出現(xiàn)煤粉脫水干燥時間過長，這大大降低了設(shè)備的工作效率，也影響著zui終的產(chǎn)量。那么，導(dǎo)致煤粉脫水干燥時間過長的原因是什么呢？

首先，我們要了解被處理物料的濕度粘性。我們都知道，煤粉屬于一種高水分、高粘性的物料，在我們使用干燥機(jī)對其處理的過程中，如果煤粉的初水份含量特別高，其粘度也就特別的大。這樣在脫水干燥的過程中，難免會出現(xiàn)成團(tuán)成塊的現(xiàn)象，這就加大了顆粒之間的脫水干燥難度，從而會造成煤粉脫水干燥時間過長。
　　其次，煤粉脫水干燥是通過熱傳遞來完成的，而熱風(fēng)爐是向干燥機(jī)提供熱量的主要來源。如果我們對熱風(fēng)爐燃料的添加方式不正確，或者熱量輸送管道出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象等，就無法保證進(jìn)入到煤粉脫水干燥筒內(nèi)部的熱量充足，在熱量不足的情況下，勢必就會延長煤粉脫水干燥時間，進(jìn)而降低產(chǎn)量。
　　第三，當(dāng)工作人員對煤粉脫水干燥設(shè)備進(jìn)料不均的情況下，也會容易出現(xiàn)煤粉脫水干燥效率忽高忽低，成品煤粉質(zhì)量不均等狀況。
　　除了上述常見的幾點(diǎn)之外，影響煤粉脫水干燥時間的因素還有所選購設(shè)備的型號大小、性能質(zhì)量、所配風(fēng)機(jī)風(fēng)量等，這些都在一定程度上或多或少的對煤粉脫水干燥時間有一定的影響。所以，為了保證設(shè)備更高的工作效率和干燥質(zhì)量，我們要注意掌控好物料的水分大小、保證熱量的充足并做到正確規(guī)范的操作。

*二手煤粉滾筒烘干機(jī)鋸末干燥機(jī)(1)烘干機(jī)熱物理方法：人們把烘干機(jī)技術(shù)采用熱物理方法去濕的過程稱為“干燥”。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物體分離以達(dá)到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇。

　　(2)有的烘干機(jī)技術(shù)去濕手段，例如液體被加熱而濃縮，雖然也具備熱物理法去濕的特征，但人們習(xí)慣上不認(rèn)為濃縮屬干燥技術(shù)。而隨著時代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術(shù)納入干燥技術(shù)的范疇，例如分子篩、超臨界流萃取等。所以，干燥技術(shù)的定義與范疇是一個約定俗成的，而又在不斷拓展的概念。

　　(3)傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)技術(shù)普遍采用的干燥技術(shù)主要有：廂式干燥、隧道干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、帶式干燥、盤式干燥、槳葉式干燥、流化床干燥、噴動床干燥、噴霧干燥、氣流干燥真空冷凍干燥、太陽能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻射干燥等。這些傳統(tǒng)的干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長、成熟可靠,在世界及我國已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。

　　(4)近些年來，國際上涌現(xiàn)出一批新型的烘干機(jī)技術(shù)，有脈沖燃燒干燥、對撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場干燥、超臨界流體干燥、過熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等，這些新技術(shù)相對傳統(tǒng)干燥技術(shù)在機(jī)理上有一定的突破，但在工業(yè)化應(yīng)用方面仍有待于完善目前在我國這些新型的干燥技術(shù)還處于前期研究的階段。