二手熱風循環(huán)烘箱詳細生產(chǎn)過程及功能說明

　　熱風循環(huán)烘箱主要是對西林瓶進行烘干、滅菌和消除熱原的設備。

　　熱風循環(huán)烘箱工作的全過程是在*層流凈化空氣保護下進行的,達到無菌無塵條件,符合GMP要求。預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)和冷卻區(qū)分別有獨立的空氣凈化系統(tǒng),既有獨立的風道、風機、中效和高效過濾器,又可單獨調(diào)節(jié)風速和風量滅菌烘箱的熱處理循環(huán)的設計是根據(jù)下面這個公式所展示的原理,即當滅菌溫度為0℃,滅菌時間為45分鐘時,能夠去熱原：

　　熱風循環(huán)烘箱在生產(chǎn)中,已被洗凈的瓶子依次通過本機的預熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)(加熱除濕、滅菌去熱原),然后通過冷卻區(qū)將去熱原的瓶子冷卻到客戶要求的溫度,最后被送出烘箱。各區(qū)的風速、風量和風壓通過風機來調(diào)節(jié)。烘箱內(nèi)的瓶子始終處于*層流保護下,通過PLC控制烘箱內(nèi)的溫度和風量,并具備風量和風壓自動調(diào)節(jié)及風壓平衡補償功能,確保了滅菌和去熱原效果。觸摸屏操作實現(xiàn)人機對話。本機還設有待機程序,待機時仍然能保證烘箱內(nèi)*層流狀態(tài)。

　　在熱風循環(huán)烘箱的冷卻區(qū)安置了溫度探頭和進水調(diào)節(jié)器,通過溫控儀控制水冷卻器的進水。冷卻區(qū)還安裝了加熱器,在烘箱正常運行前,先對冷卻區(qū)的空氣滅菌,從而確?？諝獾臐崈舯緳C的傳送網(wǎng)帶寬1000mm,由SUs316L不銹鋼材料制成。網(wǎng)帶在隧道區(qū)外由側面鏈輪驅動,并配有調(diào)節(jié)鏈輪和張緊器調(diào)節(jié),以防止網(wǎng)帶松弛。網(wǎng)帶從冷卻區(qū)回到預熱區(qū)均是通過密閉的隔離的可被層流吹拂的區(qū)域,在預熱區(qū)的下方有一個超聲波水箱,是用于對網(wǎng)帶進行清潔的。根據(jù)瓶子尺寸,網(wǎng)帶的速度是和洗瓶機的速度同步可調(diào)的。

　　熱風循環(huán)烘箱的主傳動采用變頻器進行調(diào)速,在傳動部件中安裝了安全離合器,傳動部件的外部也都安裝了封板,從而保證了機器的安全運行。

　　二手熱風循環(huán)烘箱詳細生產(chǎn)過程及功能說明不同溫度區(qū)之間設有調(diào)節(jié)擋板,可提高熱風循環(huán)烘箱溫度均勻性及減少各區(qū)之間熱干擾。預熱區(qū)—高溫區(qū)、高溫區(qū)一冷卻區(qū)以及出瓶口擋板各一塊,可由手動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)開啟高為減少烘箱內(nèi)部的微粒產(chǎn)生,風機均安裝在烘箱頂部。風機均為變頻調(diào)速風機,葉片材質(zhì)為SUS304不銹鋼。

　　所有熱風循環(huán)烘箱過濾器與有*要求的區(qū)域的連接密封部位的外圍,是按照負壓保護原理設計的避免污染空氣進入工藝處理區(qū)域。過濾器的上部和隧道的靜壓區(qū)隔板高度齊平,過濾器與高壓端之間有密封墊隔離。但過濾器的底部和與隧道工藝處理區(qū)相通的部分是沒有密封墊的,是按照剛才提及的負壓保護原理實現(xiàn)密封隔離的。所有過濾器很容易被拆卸,無需工具。

　　熱風循環(huán)烘箱配備了觸摸屏、PLC可編程控儀、變頻器、溫控儀、有紙記錄儀、固態(tài)繼電器及微壓差表等*儀器儀表。采用了*凈化熱風循環(huán)層流凈化技術,滅菌干燥可靠,運行穩(wěn)定,符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)模的要求。用戶有特殊需要,可另設獨立監(jiān)控系統(tǒng)在烘箱的預熱區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)都設置了PAO(DOP)測試口,便于高效過濾器的檢漏測試。

　　熱風循環(huán)烘箱前可連洗瓶機、后可連灌裝加塞機,形成洗、烘、灌全自動生產(chǎn)聯(lián)動線本機正常工作時,無需專人看管。在運行時,利用接近開關控制上、下游兩機的瓶子平衡,高溫區(qū)加熱溫度自動控制、自動顯示和記錄。為確保高溫滅菌效果和平行流保護作用,控制回路設置有聯(lián)鎖監(jiān)護保護,當高溫區(qū)未達到設定溫度時,洗瓶機不能工作:而平行流風速低于規(guī)定值時停機,待調(diào)整后才能開機,生產(chǎn)完畢停機后,高溫區(qū)緩緩降溫,當溫度降至設定值(通常是100℃)時,風機會自動停機,無需操作者守候本機的外觀設計、使用材料等符合周圍的潔凈環(huán)境。