轉(zhuǎn)讓二手 閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

??閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)在干燥過(guò)程中，如物料的濕組份為溶劑或水時(shí),可以回收。干燥中蒸發(fā)出來(lái)的水和溶劑，通過(guò)旋風(fēng)分離器去除粉塵，經(jīng)多級(jí)噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過(guò)冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個(gè)干燥過(guò)程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，具有無(wú)粉塵，無(wú)廢氣排放的特點(diǎn)。

閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

??1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小;

??2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，熱量利用率可達(dá)90%以上;

??3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰ΓD(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果;

??4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資;

??5、通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和預(yù)加熱器的空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來(lái)現(xiàn)實(shí)閉路循環(huán)，。實(shí)現(xiàn)快速處理物料和無(wú)廢氣排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保;

??6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮?dú)猓摎怏w不存在燃燒和氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保無(wú)排放閉路槳葉干燥機(jī)。